根據(jù)以上技術(shù)要求及設(shè)計標(biāo)準、規(guī)范，火車采制樣設(shè)備采用門式行車結(jié)構(gòu)型式。系統(tǒng)設(shè)備布置詳見方案圖。工藝流程簡述如下：
螺旋鉆采樣機、制樣設(shè)備、螺旋鉆升降機構(gòu)、控制室、電控系統(tǒng)等設(shè)備安放于采樣小車上，采樣小車可在門式采樣大車上左右（火車車廂寬度方向）移動，采樣大車可沿著道軌前后（火車車廂長度方向）移動。
采樣開始時，由控制系統(tǒng)內(nèi)輸入的車廂型號，采樣大小車及螺旋鉆先復(fù)位（在沒有復(fù)位的情況下），根據(jù)輸入的車號上位機查找該車號歸屬于哪一個樣號編碼，自動選擇和記憶樣號編碼對應(yīng)的樣品罐，樣品收集器自動將相應(yīng)樣品罐轉(zhuǎn)換到位（在一天開始時，第一廠家的樣品罐是隨機選取的，同一天或一班之內(nèi)，同一廠家的煤樣存放于同一樣品罐內(nèi)。）。然后，計算機讀取一個隨機采樣點位置號（或按照GB/T 19494.1-2004將車廂劃分三個采樣點），大小車根據(jù)此位置號分別向前（后）、左（右）移動到相應(yīng)的采樣位置。螺旋鉆頭逐漸插入到物樣中采取子樣，子樣上升到螺旋鉆頂部后即進行1/4縮分，即1/4物料進入樣品斗中，其余物料沿著定位管外壁返回車廂中。螺旋鉆到達指定深度后（由行程傳感器控制），鉆頭提起到卸料位置，打開樣品斗門，樣品卸出到初級皮帶給料機上， 初級皮帶給料機設(shè)有控制閘板將樣品均勻地送入破碎機破碎到所需粒度，然后落入次級皮帶給料機中。安放于次級皮帶給料機之上的二次采樣機旋轉(zhuǎn)切割料流得到最終樣品通過溜管進入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中，余料通過次級皮帶給料機頭部卸料口經(jīng)緩沖料斗返回同一組批貨車廂中。至此，一輛車廂采樣結(jié)束。以下的工作依此重復(fù)進行。
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